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Coulée de fer
Les moulages réalisés selon la technique du moulage au sable sont créés dans des moules en sable.L'acier, le fer et la majorité des moulages d'alliages non ferreux peuvent être produits par moulage au sable.Le moulage au sable peut être adapté à la fabrication en une seule pièce, à la production par lots et à la production de masse, car les matériaux de modélisation utilisés dans le processus sont peu coûteux et simples à obtenir, et les moules sont simples à construire.Il est depuis longtemps devenu l'étape fondamentale de la fabrication de pièces moulées.
Avantages de la fonte
- Il est disponible en grande quantité, donc produit à grande échelle.L'équipement pour le processus de coulée est relativement bon marché.Ainsi, le coût de ses produits est faible.
- On peut lui donner n'importe quelle forme et taille complexe sans utiliser d'opérations d'usinage coûteuses
- Il a trois à cinq fois plus de résistance à la compression que l'acier
- Il a une bonne usinabilité pour la fonte grise.
- Il a des performances anti-vibrations (ou d'amortissement) exceptionnelles, il est donc utilisé pour fabriquer des châssis de machines
- Il a une bonne sensibilité
- Il a une excellente résistance à l'usure
- Il a des propriétés mécaniques constantes entre 20 et 350 degrés Celsius
- Il a une très faible sensibilité à l'encoche
- Il a une faible concentration de stress
- Il supporte peu de frais
- Il a une excellente durabilité
- Il a de bonnes performances de résistance à la déformation
Processus de coulée de fer à MINGHE
À Minghe, il existe 2 méthodes principales pour la coulée du fer : la coulée en sable ou la méthode de coulée en mousse perdue.
Moulage en sable
Le moulage au sable est une méthode de moulage dans laquelle les pièces moulées sont produites dans des moules en sable.Grâce au moulage au sable, l'acier, le fer et la plupart des moulages d'alliages non ferreux peuvent être obtenus.Les matériaux de modelage utilisés dans le moulage au sable sont bon marché et faciles à obtenir, et les moules sont faciles à fabriquer, de sorte que le moulage au sable peut s'adapter à la production d'une seule pièce, à la production par lots et à la production de masse.C'est devenu depuis longtemps le processus de base dans la production de pièces moulées.
Les principales matières premières pour la fabrication de moules en sable sont le sable de fonderie et le liant de sable.Le sable siliceux est le sable de fonderie le plus couramment utilisé.Lorsque les performances à haute température du sable de silice ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation, du sable spécial comme le sable de zircon, le sable de chromite et le sable de corindon sont utilisés.Il est nécessaire d'ajouter un liant de sable dans le moulage pour lier les particules de sable en vrac pour former du sable pour que le moule et le noyau de sable fini aient une certaine résistance et ne soient pas déformés ou endommagés lors du processus de manipulation, de moulage et de coulée de métal liquide.Le liant de sable de moulage le plus largement utilisé est l'argile, et diverses huiles siccatives ou huiles semi-séchantes, des silicates ou des phosphates hydrosolubles et diverses résines synthétiques peuvent également être utilisées comme liants de sable de moulage.Les moules en sable extérieurs utilisés dans le moulage au sable peuvent être classés en trois types : sable vert argileux, sable sec argileux et sable durci chimiquement en fonction du liant utilisé dans le sable et de la manière dont il renforce sa résistance.
Coulée de mousse perdue
Le moulage de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire de paraffine ou de mousse de taille et de forme similaires aux moulages pour former des grappes.Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour modélisation vibratoire.C'est une nouvelle méthode de coulée qui fait gazéifier le modèle, le métal liquide occupe la position du modèle, se solidifie et se refroidit.
Étant donné que le sable sec sans liant s'effondre souvent pendant le processus de coulée, A. Wittemoser en Allemagne a adopté la soi-disant "coulée magnétique" en 1967. En 1971, Nagano du Japon a inventé la méthode V (méthode de coulée sous vide).Inspiré par cela, le moulage de mousse perdue d'aujourd'hui utilise également le vide pour fixer le sable à de nombreux endroits.Par conséquent, la technologie de coulée de mousse perdue s'est développée rapidement dans le monde entier au cours des 20 dernières années.
FAQ
Comment commander?
Tout d'abord, le client peut nous envoyer votre échantillon ou dessin, tel que le dessin 2D et 3D (format IGS ou STP).Deuxièmement, nos ingénieurs vérifieront soigneusement le dessin et vous fourniront ensuite un meilleur prix.Troisièmement, si vous acceptez, la commande est confirmée.
Où est votre usine ?
Notre usine située à Dongguan, une belle ville très proche de Guangzhou et de Shenzhen.Vous pouvez vous rendre à l'aéroport international de Shenzhen Bao'an (ZGSZ) ou à l'aéroport international de Guangzhou Baiyun (ZGGG), nous viendrons vous chercher à l'aéroport.
Êtes-vous une usine ou une entreprise commerciale?
Nous sommes une usine.Nous vous fournissons un service à guichet unique, de la conception du moule à la pièce finie.
Comment expédier?
L'échantillon de moulage sous pression et d'usinage CNC ou de petite commande est généralement envoyé par TNT, FEDEX, UPS, etc., et la grosse commande est envoyée par voie aérienne ou maritime après confirmation des clients.
Quelles sont vos conditions de paiement ?
Paiements des moules de moulage sous pression : paiement anticipé de 40 % après la signature du contrat ;
Le solde de 60 % sera payé après l'approbation du moule par le client.
Le délai de paiement des commandes de moulage sous pression : T/T, 30 % en tant qu'acompte doit être payé avant la production par T/T, 70 % doivent être payés avant la livraison.
